高強度輥壓件生產(chǎn)要實現(xiàn)自動化,必須把沖孔、壓印、彎曲、焊接、拉深等加工工藝集成到生產(chǎn)線中,一次完成型材零件的加工。隨著輥壓技術的日趨成熟,光、電、液控制技術的發(fā)展,也使高強度零件自動化生產(chǎn)變得簡單了。
①開卷機:主要是結(jié)合高強度材料彈性比較大的特點,壓料、防止散卷功能是必須的,以保證安全生產(chǎn)。
②校平機:一般認為,校平機是在線沖孔輥壓線的必須設備,但實踐證明對于高強度材質(zhì)、孔位要求相對較低、型面較窄的冷彎件生產(chǎn),校平機是可以省掉的。
③沖孔單元:這類型材長度一般在900-1500mm,大多采用一次性沖孔,所以就要選用臺面較大的設備,為了擴大適應能力,降低投資成本,快速液壓機是首選設備。必要時可以增加壓印機,完成零件上的標識沖壓。因為傳統(tǒng)的輥印工藝需要在輥子母線上刻字,工作時字體容易脫落,另外由于材料表面硬度高等原因,不再適用。
④輥壓成形機:和傳統(tǒng)成型機不同,要適應高強度板的輥壓,所以其驅(qū)動性能、設備剛性、傳動精度均需要大大提高。牌坊支架的快換結(jié)構(gòu)也是經(jīng)常采用的,可以選用半自動控制的氣動牙嵌離合器結(jié)構(gòu),實現(xiàn)多品種生產(chǎn)。軋輥精度和耐磨性更是高強度輥壓件穩(wěn)定生產(chǎn)的重要因素。
⑤切斷機:一般采用液壓切斷,對于高強度輥壓件,切斷過程會產(chǎn)生更大的熱量,同時由于材料屈服強度高達1000MPa以上,刀具壽命比較低。所以刀口設計、模具材料的選用至關重要。
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