怎樣提高托輥的使用壽命

制定實施計劃以達到減小托輥損耗的目的。

1.進行托輥更換周期統(tǒng)計和現(xiàn)場勘查，尤其是對上托輥損壞頻繁的部位進行檢查，對皮帶支架高低起伏、左右不平、支架安裝稀少、安裝不正等問題進行整改，使整機設計及托輥布局更合理，避免局部受力過載現(xiàn)象的發(fā)生，減小凸弧段托輥的布局間距，增加托輥數(shù)量，減少單個托輥的受力，達到槽型前傾托輥和梳形托輥使用壽命延長的目的。

2.對帶式輸送機生產線沿線積灰、積礦掩埋或接觸到托輥的現(xiàn)象進行整改，清理積灰、積礦，改善托輥運行的惡劣環(huán)境，避免托輥與物料或其他物品直接接觸等摩擦，延長托輥使用壽命。

3.用更換下來的廢潤滑油澆到托輥的軸承一側，這樣就使里面的軸承的潤滑增加了，在減少因缺油軸承磨損、導致托輥不轉或軸承損壞，一般都可以讓托輥的壽命至少增加一倍。

4.將筒皮和托輥軸及軸承座完好的壞摩擦調心托輥進行拆解，將原先的深溝球軸承更換為相應尺寸的圓錐滾子軸承進行修復，因為此類托輥損耗的原因主要是托輥配件同軸度太差，造成滾動軸承咬死、增加阻力，降低使用壽命。更換后會有一定的同軸度準許調整范圍，以解決此類托輥加工存在的問題，修舊利廢，達到節(jié)約成本的目的。

5.對托輥表面粘接的粉塵采用灑水清洗的方式清除，減少托輥在運行過程中的振動，減輕對軸承的沖擊，延長使用壽命。

上述措施主要從改善托輥的使用環(huán)境來減少磨損，延長壽命。而除了使用環(huán)境外，托輥自身質量的好壞才是決定其使用壽命的根本，后期改善使用環(huán)境則需要付出大量的人力物力，所以大家在選購時要多加留意。